Los Polietilenos que no se encuentran con tratamiento UV NO TIENEN GARANTÍA.

RECOMENDACIONES

  • Durante su transporte y almacenamiento las bobinas deben estar apoyadas en una superficie lisa sin pinturas ni salientes que puedan deteriorarlas.
  • No deberá colocarse encima de las bobinas objetos pesados ni punzantes (rollos de alambre, palos, etc…)
  • No arrastrar las bobinas durante su transporte y/o instalación ni rozar sus bordes.
  • Para almacenar bobinas sobrantes se debe realizar en superficie lisa de concreto, sitio oscuro y seco, y deben ser envueltas con plástico oscuro.

 

INSTALACION

  • Revisar periódicamente la estructura del invernadero (tejido y alambre) comprobando que no esté oxidada y no tenga puntas o alambres sueltos.
  • No rozar las bobinas durante su instalación.
  • La cubierta debe de tener la tensión adecuada para evitar que si ésta es demasiado baja, exista elevada fricción sobre la estructura y, si es muy alta acelere la degradación prematura. No instalar en horas de máximo calor, el reblandecimiento del plástico hace que la tensión de colocación sea excesiva y provoque violentas contracciones.
  • No tensar nunca después de puntear.
  • Evitar el contacto directo de la cubierta con la estructura y, en esas zonas, debe utilizarse sobre la cubierta cinta reflejante adhesiva o pintura base acuosa de color claro para prevenir roturas por las elevadas temperaturas.
  • En la instalación de mulch mediante máquina, es importante reducir la tensión de la película, para evitar que se rasgue o deteriore por un estiramiento en instalación/post instalación. Se considera excesivo > 1%.
  • La cinta de riego no debe estar en contacto directo con el polietileno, esto acelera su degradación. El suelo no puede estar comprimido ni con piedras o agregados para evitar la rotura de este.
  • En invernadero tipo túnel y multitúnel la recomendación anterior es básica por la gran superficie de contacto de los tubos con la cubierta.

 

USO DE AGROQUÍMICOS

 

La utilización de productos fitosanitarios (pesticidas, insecticidas, nematicidas,…) pueden liberar compuestos que afectan a la eficacia de los estabilizadores frente al U.V. Es de primordial importancia seguir ciertas recomendaciones:

  • Ajustarse a las dosificaciones y frecuencias de tratamiento recomendadas limitando al mínimo el uso de pesticidas, en particular aquellos que tienen en su composición azufre, cloro, fierro, cobre, zinc, niquel y titanium.
  • Hacer las aplicaciones sobre el cultivo y no sobre la cubierta. Evitar acumulación de pesticidas en los puntos de contacto de la cubierta – estructuras.
  • Ventilar el invernadero lo más rápidamente posible.
  • Si se utiliza desinfección química del suelo es vital cubrir el suelo con láminas de plástico con propiedades de barrera que impidan el ataque del desinfectante a la cubierta.
  • Cuando se retire el plástico de desinfección ventilas bien el invernadero. Tenga en cuenta que las duraciones que se citan en este documento son DURACIONES MÍNIMAS. Cumpliendo con las anteriores recomendaciones se pueden llegar a conseguir duraciones notablemente superiores a las aquí garantizadas.

 

Los límites máximos admitidos son:

 

TRATAMIENTO DE RECLAMACIONES Degradación Desde el punto de vista técnico, se considera una película degradada cuando el valor de alargamiento es inferior al 50% del valor antes de su instalación (Norma UNE EN 13206) En la práctica se detecta porque el plástico se vuelve rígido quebradizo y sin resistencia.

 

INICIO DE GARANTÍA

Se considerará como fecha de inicio de esta garantía aquella que aparezca en la factura de venta del producto Codepol o de sus representantes, almacenes y/o distribuidores. En caso de envío marítimo directo sin pasar por distribuidor se considera como fecha de inicio de garantía un mes posterior a la fecha de llegada del barco a destino.

 

Aviso de rotura prematura

Todas las reclamaciones por degradación se canalizan a través del Departamento de ventas y/o distribuidor.

 

Visita y recolección de muestras

Personal de Codepol se desplazará al lugar de la degradación para su estudio y recolección de muestras. Donde se recabará los siguientes documentos:

  1. a) Nombre del cliente.
  2. b) Descripción del material.
  3. c) Cantidad de material que presenta la degradación.
  4. d) Fecha de compra del producto.
  5. e) Fecha de inicio de la degradación.
  6. f) Agroquímicos utilizados

De presentarse un reclamo se tomaran muestras de los Polietilenos Afectados y se enviaran a un análisis de Laboratorio el cual puede tener una demora de entrega de resultados de 10 a 40 días habiles. Si se detecta que el problema es responsabilidad de Codepol Spa, esta responderá por el lapso de tiempo faltante para el cumplimiento del tiempo del cual fue fabricado el producto.

Entendiendo que un Polietileno estabilizado para una temporada corresponde a un año siendo su duración de 8 a 12 meses como máximo y que un Polietileno estabilizado para dos temporadas corresponde a dos años siendo su duración de 18 a 24 meses como máximo.
Cuando consideramos los tiempos correspondientes a las Temporadas de duración, existe una diferencia de tiempo de acuerdo al mes del año en que se realiza la instalación del Film. El 50% de la radiación UV que entra en el hemisferio Sur se da entre los meses de Diciembre a Abril, al instalar un Polietileno en Diciembre se está reduciendo su vida útil, que en casos extremos puede ser reducida en un 50% o 6 meses.

Si el cliente no quedara satisfecho con los resultados obtenidos en laboratorio, queda en libertad de enviar a realizar análisis bajo su costo en donde estime más conveniente.

Compañía de Polietileno Spa, empresa certificada ISO 9001:2015 – BRC en todos sus procesos.